1.腐蝕(shi)失效機械(xie)密封因腐(fu)蝕引起的(de)失效為數(shù)不少，常見(jian)的腐蝕類(lei)型有如下(xia)幾種。

（1）表面(mian)腐蝕由于(yú)腐蝕介質(zhì)的侵蝕作(zuò)用，機械密(mi)封件會發(fā)生表面腐(fǔ)蝕，嚴重時(shí)也可發生(shēng)腐蝕穿孔(kǒng)，彈簧件更(geng)為明顯，采(cai)用不鏽鋼(gang)材料，可減(jiǎn)輕表面腐(fǔ)蝕。

（2）點腐蝕(shi)彈簧套常(chang)出現大面(miàn)積點蝕或(huo)區域性點(dian)蝕，有的導(dao)緻穿孔，此(ci)類局部腐(fǔ)蝕對密封(feng)使用尚不(bú)會造成很(hen)嚴重的後(hou)果，不過大(dà)修時也應(yīng)予更換。

（3）晶(jing)間腐蝕碳(tan)化鎢環不(bú)鏽鋼環座(zuo)以銅焊連(lián)接，使用中(zhong)不鏽鋼座(zuò)易發生晶(jing)間腐蝕，為(wei)克服敏化(huà)的影響，不(bú)鏽鋼應進(jìn)行固溶處(chu)理。

（4）應力腐(fu)蝕破裂金(jin)屬焊接波(bō)紋管、彈簧(huang)等在應力(lì)與介質腐(fǔ)蝕的共同(tong)作用下，往(wǎng)往會發生(shēng)斷裂，由于(yú)彈簧的突(tu)然斷裂而(ér)使密封失(shī)效，一般采(cǎi)用加大彈(dan)簧絲徑加(jiā)以解決。

（5）縫(feng)隙腐蝕動(dòng)環的内孔(kǒng)與軸套表(biao)面之間、螺(luo)釘與螺孔(kong)之間，O形環(huan)與軸套之(zhi)間，由于間(jiān)隙内外介(jie)質濃度之(zhī)差而導緻(zhi)縫隙腐蝕(shí)，此外陶瓷(ci)鑲環與金(jīn)屬環座間(jiān)也會發生(sheng)縫隙腐蝕(shí)，一般在軸(zhóu)套表面噴(pen)塗陶瓷，鑲(xiāng)環處表面(mian)塗以黏結(jie)劑以減輕(qīng)縫隙腐蝕(shí)。

（6）電化學腐(fǔ)蝕異種金(jin)屬在介質(zhì)中往往引(yǐn)起電化學(xue)腐蝕，它使(shǐ)鑲環松動(dong)，影響密封(fēng)，一般亦采(cǎi)取在鑲接(jie)處塗黏結(jie)劑的辦法(fa)予以克服(fu)。

2熱損失效(xiao)

（1）熱裂如密(mi)封面處于(yú)幹摩擦、冷(lěng)卻突然中(zhong)斷、雜質進(jin)入密封面(miàn)、抽空等，會(hui)導緻環表(biao)面出現徑(jìng)向裂紋，從(cong)而使對偶(ou)環急劇磨(mó)損，密封面(miàn)洩漏迅速(su)增加。碳化(huà)鎢環熱裂(liè)現象較常(chang)見。

（2）發泡、炭(tàn)化使用中(zhong)如石墨環(huan)超過許用(yong)溫度，則其(qi)表面會析(xi)出樹脂，摩(mo)擦面附近(jin)樹脂會發(fā)生炭化，當(dang)有黏結劑(ji)時，又會發(fa)泡軟化，使(shǐ)密封面洩(xie)漏量增加(jia)，密封失效(xiào)。

（3）老化、龜裂(liè)、溶脹橡膠(jiāo)超過許用(yong)溫度繼續(xu)使用，将迅(xun)速老化、龜(gui)裂、變硬失(shi)彈。如是有(yǒu)機介質則(ze)溶脹失彈(dan)，這些均導(dao)緻密封失(shī)效。凡因熱(rè)損引起密(mi)封失效，關(guan)鍵在于盡(jìn)量降低摩(mó)擦熱，改善(shàn)散熱，使密(mi)封面處不(bú)發生溫度(dù)劇變。

3、磨損(sǔn)失效摩擦(cā)副若用材(cai)耐磨性差(chà)、摩擦因數(shù)大、端面比(bǐ)壓（包括彈(dàn)簧比壓）過(guo)大、密封面(miàn)進入固體(tǐ)顆粒等均(jun1)會使密封(fēng)面磨損過(guo)快而引起(qi)密封失效(xiào)。采用平衡(héng)型機械密(mì)封以減少(shǎo)端面比壓(ya)及安裝中(zhōng)适當減少(shǎo)彈簧壓力(lì)，有利克服(fu)因磨損引(yǐn)起的失效(xiào)，此外，選用(yòng)良好的摩(mó)擦副材料(liào)可以減輕(qīng)磨損。按耐(nài)磨次序材(cái)料排列為(wéi)碳化鎢-碳(tàn)石墨、硬質(zhi)合金-碳石(shí)墨、陶瓷（氧(yǎng)化鋁）-碳石(shí)墨、噴塗陶(táo)瓷-碳石墨(mò)、氧化矽陶(tao)瓷-碳石墨(mò)、高速鋼-碳(tàn)石墨、堆焊(han)硬質合金(jin)-碳石墨。

4、安(an)裝、運轉等(deng)引起的故(gù)障分析

（1）加(jiā)水或靜壓(ya)試驗時發(fa)生洩漏由(you)于安裝不(bu)良，機械密(mì)封加水或(huo)靜壓試驗(yàn)時會發生(sheng)洩漏。安裝(zhuāng)不良有下(xià)述諸方面(miàn)。

a.動、靜環接(jie)觸表面不(bú)平，安裝時(shí)有碰傷、損(sǔn)壞。

b.動、靜環(huán)密封圈尺(chi)寸有誤、損(sǔn)壞或未被(bei)壓緊。

c.動、靜(jing)環表面有(you)異物夾入(rù)。

d.動、靜環V形(xing)密封圈方(fang)向裝反，或(huo)安裝時反(fǎn)邊。

e.緊定螺(luó)釘未擰緊(jǐn)，彈簧座後(hòu)退。

f.軸套處(chu)洩漏，密封(fēng)圈未裝或(huo)壓緊不夠(gou)。

如用手轉(zhuan)動軸洩漏(lou)方向性則(zé)有如下原(yuan)因：彈簧力(li)不均勻，單(dān)彈簧不垂(chui)直，多彈簧(huang)長短不一(yī)或個數少(shǎo)；密封腔端(duan)面與軸垂(chui)直不夠。

靜(jìng)環壓緊不(bu)均勻。

（2）由安(ān)裝、運轉等(deng)引起的周(zhou)期性洩漏(lou)運轉中如(ru)泵葉輪軸(zhóu)向竄動量(liang)超過标準(zhun)、轉軸發生(sheng)周期性振(zhen)動及工藝(yi)操作不穩(wen)定，密封腔(qiang)内壓力經(jing)常變化均(jun1)會導緻密(mi)封周期性(xìng)洩漏。

（3）經常(cháng)性洩漏

a.動(dòng)環、靜環接(jiē)觸端面變(bian)形會引起(qi)經常性洩(xiè)漏。如端面(miàn)比壓過大(dà)，摩擦熱引(yin)起動、靜環(huán)的熱變形(xíng)；密封零件(jiàn)結構不合(he)理，強度不(bu)夠産生變(biàn)形；由于材(cai)料加工原(yuán)因産生的(de)殘餘變形(xíng)；安裝時零(ling)件受力不(bu)均等，均是(shi)密封端面(miàn)發生變形(xíng)的主要原(yuan)因。

b.鑲裝或(huo)粘接的動(dòng)、靜環接縫(féng)處洩漏造(zào)成泵的經(jīng)常性洩漏(lou)，由于鑲裝(zhuang)工藝不合(he)理引起殘(can)餘變形、用(yong)材不當、過(guò)盈量不合(hé)要求、黏結(jié)劑變質均(jun1)會引起接(jiē)縫洩漏。

c.摩(mó)擦副損傷(shang)或變形而(er)不能跑合(he)引起洩漏(lou)。

d.摩擦副夾(jiá)入顆粒雜(za)質。

e.彈簧比(bǐ)壓過小。

f.密(mì)封圈選材(cái)不正确，溶(róng)脹失效。

g.V形(xíng)密封圈裝(zhuāng)反。

h.動、靜環(huán)密封面對(duì)軸線不垂(chuí)直度誤差(chà)過大。

i。密封(fēng)圈壓緊後(hou)，傳動銷、防(fang)轉銷頂住(zhu)零件。

j.大彈(dàn)簧旋向不(bu)對。

k.轉軸振(zhen)動。

l.動、靜環(huán)與軸套間(jian)形成水垢(gòu)不能補償(cháng)磨損位移(yí)。

m.安裝密封(fēng)圈處軸套(tao)部位有溝(gōu)槽或凹坑(kēng)腐蝕。

n.端面(miàn)比壓過大(dà)，動環表面(miàn)龜裂。

o.靜環(huán)浮動性差(chà)。

p.輔助裝置(zhi)有問題。

4.突(tu)發性洩漏(lou)由于以下(xia)原因，泵密(mi)封會出現(xian)突然的洩(xiè)漏。

（1）泵強烈(liè)振動、抽空(kōng)破壞了摩(mo)擦副。

（2）彈簧(huang)斷裂。

（3）防轉(zhuǎn)銷脫落或(huo)傳動銷斷(duàn)裂而失去(qù)作用。

（4）輔助(zhu)裝置有故(gù)障使動、靜(jìng)環冷熱驟(zhou)變導緻密(mi)封面産生(sheng)變形或裂(lie)紋。

（5）由于溫(wēn)度變化，摩(mó)擦副周圍(wei)介質發生(shēng)冷凝、結晶(jing)影響密封(feng)。

5.停泵一段(duàn)時間再開(kāi)支時發生(sheng)洩漏摩擦(ca)副附近介(jiè)質的凝固(gu)、結晶，摩擦(ca)副上有水(shui)垢；彈簧鏽(xiù)蝕、堵塞而(er)喪失彈性(xing)，均可引起(qǐ)泵重新開(kāi)動時發生(shēng)洩漏。