為了(le)提高水泵的吸入(rù)性能，管道泵吸入(ru)管路應盡可能縮(suō)㊙️短，盡量少拐彎(彎(wān)頭用大曲率半徑(jing))，以減少管道阻力(lì)🤞損失。為防止泵産(chan)生汽蝕，泵吸入管(guǎn)路應盡可能避免(miǎn)積聚氣體的囊形(xing)部位，不❄️能避免時(shi)，應在囊形部位設(she)DN15或DN20的排氣閥。當泵(bèng)的吸入管為垂直(zhí)方向時，吸入管上(shàng)若配置異徑管，則(ze)應配置偏心異✌️徑(jing)管，以免形成氣囊(nang)。
 
  為了避免管道、閥(fa)門的重量及管道(dao)熱應力所産生的(de)♌力和力矩超過泵(beng)進出口的*允許外(wai)載荷，在泵的吸入(ru)和排出管道上須(xū)設置管架。泵管口(kǒu)允許*載荷應由水(shui)泵制造🚶‍♀️廠提供。
 
  垂(chuí)直進口或垂直出(chū)口的泵，為了減少(shǎo)對泵管口的作用(yong)力，管口上方管線(xiàn)須設管架，其平面(miàn)位置要盡量靠近(jìn)管口，可以利用管(guǎn)廊縱梁支吊管線(xiàn)，所以常♌把泵布置(zhì)在管廊下。
 
  輸送密(mi)度小于650Kg/m3的液體，如(ru)液化石油氣、液氨(ān)等，泵的吸入管道(dao)應有1/10~1/100的坡度坡向(xiang)泵，使氣化産生的(de)氣體返回吸入罐(guan)内，以避💜免泵🍓産生(shēng)汽蝕。
 
  單吸泵的進(jin)口處，配置一段約(yuē)3倍進口直徑的直(zhí)管。
 
  對于雙吸入泵(beng)，為了避免雙向吸(xī)入水平離心泵的(de)汽蝕，雙吸入管要(yao)對稱布置，以保證(zhèng)兩邊流量分配💞均(jun)勻。垂直管道通過(guo)彎頭直接連接，但(dan)泵的軸線一定要(yào)垂⁉️直于彎頭所在(zai)😄的平面。此時，進口(kou)配管要求盡量短(duǎn)，彎頭接異徑管，再(zai)接進口法蘭。在其(qi)它條件下，泵進口(kǒu)前應有不小于3倍(bei)管徑的直管段。
 
  泵(bèng)出口的切斷閥和(hé)止回閥之間用洩(xiè)液閥放淨。管徑大(dà)于♻️DN50時，也可在止回(huí)閥的閥蓋上開孔(kong)裝放淨閥。同規格(ge)泵的進出口閥門(men)盡量采用同一标(biāo)高。
 
  非金屬泵的進(jin)出口管線上閥門(men)的重量決不可壓(yā)在🐆泵體上，應設置(zhi)管架，防止壓壞泵(bèng)體與開關閥門時(shi)扭動閥門前後的(de)管線。
 
  蒸汽往複泵(bèng)的排汽管線應少(shao)拐彎，在可能積聚(jù)冷凝水☎️的部位設(shè)排放管，放空量大(da)的還要裝設消音(yin)器。進汽管☔線應在(zài)進汽閥前設冷凝(níng)水排放管，防止水(shui)擊汽缸。
 
  蒸汽往複(fu)泵在運行中一般(ban)有較大的振動，與(yǔ)泵連接✌️的管線❤️應(ying)很好地固定。
 
  當泵(bèng)出口中心線和管(guan)廊柱子中心線間(jiān)距離大于0.6m，出口管(guan)線上的旋啟式止(zhi)回閥應放在水平(píng)位置，此時不允許(xǔ)在閥蓋上裝放淨(jing)閥。
 
  當管線架在泵(bèng)和電動機的上方(fāng)時，為不影響起重(zhong)✨設備吊👣裝，管線要(yao)有足夠的高度。輸(shu)送腐蝕性液體的(de)管線不宜布置在(zài)原動設備的上方(fāng)。
 
  管廊下部管線的(de)管底至地坪的淨(jing)距離不應小于4m，，以(yǐ)滿⁉️足檢修要求。
 
  當(dāng)管線架在泵體上(shang)方時，管底距地面(mian)淨空高度應不小(xiǎo)于2.2m。