本标準适用(yong)于單級單吸清水(shui)離心泵。

泵的*工作(zuò)壓力不大于16bar*。吸入(rù)壓力不大于3bar。(*1bar=0.1MPa。)
輸送(song)液體的溫度0～80°C。
輸送(sòng)液體不應含有體(ti)積超過0.1%和粒度大(dà)于0.2mm的固體雜質。
1 術(shù)語
1.1 允許的工作範(fan)圍
泵所裝的葉輪(lún)在規定的使用條(tiáo)件下的流量範圍(wéi)。這一範圍受到汽(qi)蝕、發熱、振動、噪音(yin)、軸撓度和其他類(lèi)似條件的限制，并(bìng)由制造廠明确規(gui)定。
1.2 原動機額定輸(shū)出功率(出力)
原動(dòng)機額定輸出功率(lü)是
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在現場工(gong)作條件下的*允許(xu)的原動機輸出功(gōng)率(出力)。
1.3 工作壓力(lì)
工作壓力是指泵(bèng)在允許工作範圍(wei)内，包括吸入壓力(lì)的排出壓力。
1.4 *臨界(jiè)轉速
旋轉零(部件(jiàn))的*(*)橫向自振頻率(lǜ)與旋轉頻率相一(yi)緻時的機器轉速(su)。
1.5 軸的撓度
軸的撓(nao)度是指作用在葉(yè)輪的水力徑向力(lì)引起軸偏離它的(de)幾何中心位置的(de)位移量。軸的撓度(dù)不包括由于軸承(chéng)間隙内的傾斜而(er)引起的軸位移和(he)由于葉輪不平衡(heng)或軸的徑向跳動(dong)引起的彎曲而産(chan)生的軸位移。

2 技術(shu)要求
2.1 泵的性能
2.1.1 泵(beng)的性能和尺寸應(yīng)符合GB5662-85《軸向吸入離(lí)心泵(16bar)标記、性能和(he)尺寸》或其他技術(shu)标準的規定。
2.1.2 泵制(zhi)造廠應确定産品(pǐn)及其變型産品的(de)允許工作範圍，并(bing)繪出性能曲線(揚(yáng)程、效率、軸功率、汽(qi)蝕餘量等與流量(liàng)的關系曲線)。
2.2 效率(lǜ)
泵的效率不應低(dī)于JB3559-84《單級離心水泵(beng)效率》的規定。
2.3 汽蝕(shi)餘量(NPSH)
泵汽蝕餘量(liang)不應大于JB3562-84《離心泵(bèng)、混流泵和軸流泵(beng)汽蝕餘量》的規定(dìng)。
2.4 原動機
确定原動(dong)機的額定輸出功(gōng)率必須考慮在允(yun)許工作範圍内。原(yuán)動機的容量按下(xià)圖選取。
2.5 臨界轉速(sù)
在運行條件下，轉(zhuan)子的實際*臨界轉(zhuan)速至少應該離出(chū)*允許連續運行轉(zhuǎn)速的10%。
2.6 平衡和振動(dòng)
泵的旋轉零件應(yīng)進行平衡。在制造(zao)廠的試驗設備上(shàng)測量時，振動不應(ying)超過表1給出的振(zhèn)動烈度極限。在無(wu)汽蝕條件下運行(háng)時，在額定轉速(±5%)和(hé)額定流量(±5%)的一個(gè)運行點上，在軸承(cheng)室外從徑向測量(liang)振動烈度。采用附(fu)錄A(補充件)中的G6.3級(jí)平衡，通常能夠達(da)到這個值。
表1 裝有(yǒu)多葉片葉輪的卧(wo)式泵的振動烈度(du)極限

注：本表根據(jù)見附錄B(補充件)
2.7 承(cheng)受壓力的零件
2.7.1 壁(bì)厚
受内壓殼體，包(bao)括軸封體和填料(liào)壓蓋(或機械密封(fēng)端蓋)在内，它們的(de)厚度大小應能承(chéng)受壓力和限制變(bian)形。
2.7.2 法蘭
入口法蘭(lan)和出口法蘭應符(fu)合GB4216-84《灰鑄鐵管法蘭(lan)尺寸及墊片》的規(guī)定。
2.7.3 泵體上設置的(de)孔
泵體上應設置(zhi)洩水孔，灌水孔及(ji)進、出口法蘭的測(ce)壓孔。其螺紋孔均(jun)采用非螺紋密封(fēng)的管螺紋，詳見附(fu)錄C(補充件)。
2.8 軸封
2.8.1 軸(zhou)封腔的設計尺寸(cùn)應符合GB5661-85《軸向吸入(rù)離心泵 機械密封(fēng)和軟填料用的空(kong)腔尺寸》的規定。
2.8.2 設(she)計時應*限度地減(jiǎn)少軸封腔的壓力(li)，可設置後密封環(huan)和平衡孔等。
2.8.3 軸封(fēng)腔應能裝設填料(liao)環以便向填料内(nei)注入冷卻液或密(mi)封液。
2.8.4 填料的根數(shu)應不少于4圈，當填(tián)料松動時，填料壓(ya)蓋應能可靠地工(gong)作(即無螺柱松脫(tuō)等現象)。
2.8.5 泵總體結(jie)構設計應保證有(you)裝拆填料的足夠(gou)空間。
2.8.6 外部螺栓聯(lián)接承壓零件(包括(kuò)泵體、泵蓋、填料、壓(yā)蓋)的螺栓或螺柱(zhu)的直徑原則上至(zhi)少應是12mm。
2.9 葉輪
2.9.1 葉輪(lún)為封閉式，葉片的(de)入口端部應為圓(yuan)頭。
2.9.2 葉輪應牢靠地(di)固定，防止圓周方(fāng)向和軸向的移動(dòng)。葉輪的輪毂長度(dù)應不小于孔徑的(de)1.2倍。
2.10 密封環
2.10.1 密封環(huan)應可靠地固定在(zài)泵體上。
2.10.2 密封環與(yǔ)葉輪間的運轉間(jiān)隙應按表2選取。

2.11 軸(zhóu)和軸套
2.11.1 軸應有足(zu)夠的強度和剛性(xìng)，以保證泵工作可(ke)靠。泵運行期間，由(yóu)于徑向載荷引起(qi)填料函外軸的撓(nao)度不應超過50μm，在計(jì)算軸的變形時，不(bu)應考慮填料的支(zhi)承作用。軸必須的(de)剛性可由軸徑、軸(zhou)承跨度或懸臂長(zhang)度及泵體設計(如(rú)采用雙渦殼)的組(zu)合來達到。
2.11.2 軸上的(de)螺紋旋向，在軸旋(xuan)轉時，應使螺母處(chù)于擰緊狀态，軸應(ying)保留中心孔。
2.11.3 對應(yīng)于填料函位置的(de)軸段可用軸套來(lái)保護，裝配時軸套(tao)應可靠地固定在(zài)軸上。裝軟填料或(huo)機械密封時，軸套(tao)應伸到填料壓蓋(gai)或機械密封端蓋(gai)之外。
2.11.4 軸表面不允(yun)許有發紋，壓傷及(jí)其他缺陷。
2.11.5 軸上應(ying)采用擋水圈或防(fang)水盤及其他适當(dāng)的方法防止水進(jin)入軸承。
2.12 軸承
2.12.1 采用(yòng)GB276-82《向心球軸承 外形(xíng)尺寸》。軸承用稀油(yóu)或幹油潤滑。
2.12.2 軸承(cheng)體上所有與外部(bu)相通的孔或縫隙(xi)在正常工作條件(jiàn)下，應能防止灰塵(chen)與抽送液體進入(ru)和潤滑劑外洩。軸(zhou)承用稀油潤滑時(shí)，軸承體底部需設(shè)置放油管堵，軸承(cheng)體上部需設置放(fang)氣塞。油面應恒定(dìng)，要用油杯或油标(biao)顯示出來。幹油潤(rùn)滑時，軸承體原則(zé)上不設置幹油補(bǔ)充孔。
2.12.3 軸承溫升不(bu)得超過環境溫度(du)40°C，軸承*溫度不得超(chao)過80°C。
2.13 聯軸器
2.13.1 聯軸器(qi)一般采用彈性聯(lian)軸器，聯軸器的選(xuan)用應能傳遞配帶(dai)動力的*扭矩，聯軸(zhou)器的轉速與配帶(dai)動力轉速相适應(yīng)。
2.13.2 采用法蘭型式的(de)彈性聯軸器時，其(qí)加工及裝配後的(de)精度應不超過制(zhì)造廠所給的極限(xian)值。
2.13.3 聯軸器護罩應(ying)能罩住聯軸器所(suǒ)有旋轉零件。
2.14 底座(zuo)
2.14.1 底座應有足夠的(de)剛性以保證泵和(hé)原動機的兩個聯(lián)軸器的同軸度不(bu)超過泵制造廠所(suo)給的極限值。
2.14.2 底座(zuò)可用鑄鐵或型鋼(gāng)焊接結構，如需要(yào)可在其上設置直(zhí)徑不少于100mm或面積(ji)相當的灌漿孔。
2.14.3 底(dǐ)座和安裝尺寸應(yīng)符合GB5660-85《軸向吸入離(li)心泵 底座尺寸和(hé)安裝尺寸》的規定(dìng)。
2.15 泵的鑄件質量
泵(beng)的鑄件質量應符(fu)合JB/TQ367-84《泵用鑄鐵件技(ji)術條件》的規定。可(kě)以焊補的鑄造缺(quē)陷按照JB/TQ369-84《泵用鑄鐵(tiě)件焊補》進行修補(bu)。
2.16 裝配基本要求
2.16.1 泵(bèng)裝配後轉動轉子(zi)時應很勻調。
2.16.2 泵在(zài)裝配前作如下防(fang)鏽處理和塗漆：
a.流(liu)道不加工表面，鑄(zhù)鐵件塗以防鏽漆(qi)；
b.軸承儲油室表面(miàn)應清理幹淨，塗以(yǐ)耐油磁漆；
c.泵軸、聯(lian)軸器、軸套等加工(gōng)表面應用油脂或(huo)其它塗料進行防(fáng)鏽處理。
2.16.3 軸承體不(bú)允許漏油。
2.16.4 泵和共(gong)同底座外部要進(jìn)行修整。

3 材料
3.1 材料(liao)标準
泵的材料應(ying)符合下列标準規(guī)定：
a.GB 976-67《灰鐵鑄件 分類(lei)及技術條件》；
b.GB 699-65《*碳素(sù)結構鋼鋼事情和(hé)一般技術條件》；  
c.GB 700-79《普(pu)通碳素結構鋼 技(ji)術條件》。
3.2 泵的材料(liào)選擇
泵主要零件(jiàn)推薦選用材料見(jian)表3。如用戶要求本(běn)表以外的材料，供(gòng)需雙方另行商議(yì)。


4 試驗方法和檢驗(yan)規則
4.1 材料試驗
材(cái)料檢驗應符合3.1條(tiao)中的規定。
4.2 水靜壓(yā)試驗
承壓零件均(jun1)應進行1.5倍工作壓(yā)力的水壓強度試(shì)驗，但*不超過24bar。試驗(yan)用常溫清水，壓力(lì)持續5min，承壓零件不(bu)得有滲漏等缺陷(xiàn)。
4.3 型式試驗或出廠(chǎng)試驗
4.3.1 凡屬下列情(qíng)況之一者，必須進(jìn)行型式試驗或出(chū)廠試驗：
a.新産品試(shì)制應全部進行型(xing)式試驗；
b.由于設計(jì)或工藝上的變更(geng)，引起某些特性變(biàn)化時，應全部進行(hang)型式試驗；
c.批量生(shēng)産的産品，一般按(an)表4規定的比例進(jin)行型式試驗和出(chū)廠試驗；試驗有不(bu)合格品時則按問(wen)題性質決定加倍(bèi)抽試或全部進行(hang)試驗。
表4

注：型式試(shi)驗台數包括在出(chu)廠試驗台數之内(nei)。
4.3.2 試驗方法和性能(néng)偏差、測試精度應(ying)符合GB 3216-82《離心泵、混流(liu)泵、軸流泵和旋渦(wō)泵試驗方法》C級精(jing)度的規定。當測得(de)的性能點高于規(guī)定的性能點被判(pàn)定不合格時，如果(guo)僅是為了車削葉(yè)輪直徑以使揚程(cheng)達到允差範圍，則(zé)不必重試；但葉輪(lun)直徑車削量不得(dé)超過原直徑的5%。
4.4 試(shì)驗前後泵的塗封(fēng)
4.4.1 泵及其零件在試(shi)驗和檢查之前除(chú)塗防鏽底漆外，不(bu)應漆其它漆。
4.4.2 泵經(jing)性能試驗合格後(hou)，應除淨泵内積水(shuǐ)，并作如下出廠塗(tu)裝處理：
a.内部加工(gōng)表面塗以防鏽油(yóu)脂；
b.外露加工表面(mian)塗硬化防鏽油；
c.外(wai)部應清除鐵鏽和(hé)油污并塗底漆和(hé)面漆，需要時還應(yīng)打膩子。
4.4.3 經防鏽處(chu)理和表面塗裝後(hòu)，泵的進口和出口(kǒu)應封住。
4.5 現場試驗(yàn)
制造廠由于設備(bei)條件限制不能試(shi)驗時，應到用戶試(shì)驗，具體試驗方法(fǎ)由制造廠和用戶(hu)共同議定。
4.6 最終檢(jian)查
每台泵須由制(zhì)造廠技術檢查部(bù)門按照産品供貨(huò)、成套範圍的正确(què)性和裝箱資料的(de)齊全性進行檢查(chá)，在發給産品質量(liàng)合格證後方可出(chū)廠。

5 标志、包裝、運輸(shu)和貯存
5.1 标志
5.1.1 标牌(pái)
泵标牌應耐腐蝕(shi)，保證使用期内字(zi)迹清晰；要牢固地(dì)固定在泵上，标牌(pái)内容應包括：
a.制造(zao)廠名稱；
b.泵的名稱(cheng)及型号；
c.泵的技術(shu)規範：流量(m3/h)、揚程(m)、轉(zhuan)速(r/min)、配帶功率(kW)、泵汽(qì)蝕餘量(m)、泵重量(kg)；
d.泵(bèng)的出廠編号和出(chu)廠日期。
5.1.2 旋轉方向(xiàng)
泵的旋轉方向要(yao)在顯著的位置、用(yòng)經久明顯的箭頭(tou)表示。
5.2 包裝和運輸(shū)
5.2.1 産品的包裝按JB2759-80《機(jī)電産品包裝通用(yong)技術條件》執行。
5.2.2 應(ying)采取措施避免在(zài)運輸過程中由于(yu)振動和碰撞引起(qi)軸承的損壞。
5.3 裝箱(xiang)資料
每台泵出廠(chǎng)時均應帶下列裝(zhuang)箱資料并裝在能(néng)防水、防潮的文件(jiàn)袋内；
a.産品合格證(zheng)明書； 
b.産品裝箱單(dan)(内容包括：裝配完(wán)整的水泵、電動機(jī)、拆卸的專用工具(ju)、必須的備件和附(fù)件及裝箱資料明(ming)細等)；
c.使用說明書(shū)(内容包括：結構、安(an)裝、使用說明、泵性(xìng)能曲線等)、總圖、安(ān)裝尺寸及主要易(yì)損件圖等。
5.4 貯存
泵(beng)在存放中應能防(fáng)止鏽蝕和損壞，泵(beng)的油封有效期為(wéi)12個月，到期應進行(háng)檢查重新油封。

6 成(cheng)套範圍與保證事(shì)項
6.1 成套範圍
用戶(hu)可以根據需要訂(ding)購下列成套供應(ying)範圍的全部或一(yī)部分，并在訂貨單(dān)中說明：
a.泵；
b.原動機(jī)；
c.聯軸器及護罩；
d.共(gòng)同底座；
e.地腳螺栓(shuān)；
f.必須的易損件和(hé)附件(如閘閥、止回(huí)閥、底閥、濾網、排出(chu)錐管等)；
g.裝拆泵所(suǒ)需要的專用工具(ju)。
6.2 保證事項
在用戶(hù)選用産品恰當和(he)遵守保管及使用(yòng)規則的條件下，從(cóng)制造廠發貨日起(qi)18個月内，連續運轉(zhuan)不超過12個月，産品(pǐn)因制造質量不良(liang)而發生損壞和不(bu)能正常工作時，制(zhi)造廠應該負責免(miǎn)費為用戶更換、修(xiu)理産品或零件，但(dàn)易損零件的正常(chang)磨損不在内。